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| 鋁鑄造的除油要求及其氧化夾渣的原因 | | 發(fā)布者： 點擊：1208 | | 在鋁鑄造過程中，由于鋁合金硬度低，在鋁合金壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強(qiáng)度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。
鋁鑄造時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的氫氣剝離掉，以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。
鋁鑄造經(jīng)常會遇到氧化夾渣，這些介質(zhì)絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠同期的轉(zhuǎn)角位置，端口的地方太多會呈現(xiàn)黃色或者灰白色。造成這一現(xiàn)象的原因可能是爐子里面的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；設(shè)計澆注系統(tǒng)不太合理；鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈，在進(jìn)行澆注的時候有可能會因為操作不規(guī)范導(dǎo)致渣也帶進(jìn)去了；在變質(zhì)處理后防止時間過長。
想要有效的解決這類問題，我們需要掌握合理的規(guī)范澆注速度，盡量避免將氣體一起卷入到里面去；在芯砂里是不可以混雜有機(jī)物質(zhì)的，這樣可以降低材料的發(fā)氣量；改善芯砂的排期功能；另外還要合理選用好的冷鐵，改良澆注系統(tǒng)設(shè)計的缺陷。
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蘇公安備：32021402000254